哐、哐、哐，走进位于江苏镇江的联博精密科技（镇江）有限公司（以下简称联博精密）的生产车间，在此起彼伏的金属碰撞声中，年产20万吨新能源汽车驱动电机定转子生产线马力全开，初步加工完成的电机定转子铁芯正源源不断地被传送出来。未来，这些定转子铁芯将与其他部件一起，组成驱动新能源汽车飞驰的“心脏”。

　　新能源汽车的核心部件是“三电”，指的是电机、电控和电池。电机就像“心脏”，主要负责新能源汽车“血液”传送与能量转换工作，而定转子则是电机的核心部件之一，最大的作用是驱动电机旋转，将电池提供的“新鲜血液”转换为可响应新能源汽车运转所需的能量和运行动力，驱动着绿色、环保的新能源汽车纵横驰骋。

　　“定转子铁芯直接决定着新能源汽车爬坡、加速度、最高速等重要指标的性能。”联博精密总经理、执行董事肖庆朋和记者说，相较于传统的马达定转子铁芯，新能源汽车电机专用定转子铁芯需具备更高的磁通密度、较低的铁损值与高精密的尺寸精度，需要高水平的制造工艺与质量，才可能正真的保证高续航能力。

　　高精度意味着高难度。在以往，新能源汽车电机定转子长期被国外垄断，国内生产的定转子不仅成本高，性能也跟不上。联博精密深耕汽车电机定转子行业十多年，通过自主创新，不断突破关键核心技术，目前已拥有62项各类专利。凭借产品的优异性能和可靠品质，联博精密产品的市占率达到全球前三，与大众、奥迪、广汽等国内外车企均建立了紧密的合作关系。

　　为了继续拓展国外市场，联博精密相关这类的产品已完成碳足迹认证。肖庆朋和记者说，国外客户很看重产品的“含绿量”，企业正在完善碳排放管理体系，进一步强化节能降碳管理，积极进行碳足迹的核查，不断的提高品牌形象，增强企业产品在国际市场上的竞争力。今年上半年，企业产品出口额同比增长了30%以上。

　　“为了让新能源汽车的心脏更加健康强劲，我们引进了新的生产的基本工艺和产线万元，产品精度也已达到微米级别。”肖庆朋表示，目前企业在手订单已经排到了2033年，当务之急就是扩大生产。未来几年内，企业计划再投入10亿元，引进15条全自动智能化电机定转子生产线亿元。

　　随着新能源汽车的配套产品需求快速上升，联博精密在镇江经开区的生产基地和欧洲塞尔维亚的工厂先后建成投产，企业郑重进入国际化、集团化运行模式，企业管理、技术拓展、人才教育培训都面临着巨大挑战。

　　“只有不断地突破、不断地进步，联博才能越走越远、越走越稳。”肖庆朋说，接下来，企业将持续加大研发力度，壮大人才队伍，积极与各大高校、上游企业建立更为紧密的合作伙伴关系，积极完善上下游供应链，提升国内汽车定转子行业的技术水平和国际地位。（记者 陶立波）